UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE SAN LUIS POTOSÍ




PROYECTO DE INVESTIGACIÓN




PINTURA ELECTROSTATICA EN POLVO



ISTI 2° Semestre




NÚCLEO GENERAL 2




MAESTRA: Guadalupe del Socorro Palmer de los Santos




INTEGRANTES:

Almendarez López Andrés
Andres.almendarez@gmail.com
815-78-47

Gómez Medina Armando
Armando_gomez10@hotmail.com
Cel.444181128
8154665
Sarmiento Hernández Karla
Folka_dancer4ever@hotmail.com
Cel.4444269526
8251566




Fecha de presentación 11-05-10



ÍNDICE
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….………….4
1. JUSTIFICACIÓN…………...…………………………………………………….....4
2. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN……………………………...…….….4
3. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN………….…………………………...…......5
4. OBJETIVOS…………………………………………….………………………..….5
5. MARCO TEÓRICO ……………………………………………….………….…….6
6. HIPÓTESIS………………………………………………………………..………...9
7. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN……………………………………..…….…...9
8. CAPITULADO……………………………………………………………..………..11
8.1 APLICACIÓN…….…….……………………………………………..………11
8.2 ATERRIZADO AL PINTAR………….……………………..………….........13
8.3 EFICIENCIA DE LA PINTURA EN POLVO………………..……….……...13
8.4 FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE TRANSPARENCIA..14
8.5 SEGURIDAD………………………………………………………………….15
8.6 REGLAS DE SEGURIDAD………………………………...........……….....16
9.EXPLICACION Y ANALISIS DE ENTREVISTAS…………………………....18
10. CONCLUSIONES…………………………………………………….…….....21
11. BIBLIOGRAFIA………………………………………………….…………….22
12. GLOSARIO…………………………………………………………………….23
• ANEXO 1……………………………………………………………………….24
• ANEXO 2…………………………………………………………………….....25
• ANEXO 3……………………………………………………………………….26
• ANEXO 4…………………………………………………………………….....27
• ANEXO 6……………………………………………………………………….28
• ANEXO 7…………………………………………………………………….....29
• ANEXO 8……………………………………………………………………….30
• ANEXO9………………………………………………………………………..31











PRÓLOGO
Las Pinturas electroestáticas son sin duda una de las maneras más recurrentes en lo que se refiere al detallado de un proceso de pintura, ya que, debido a la facilidad de adhesión que presentan, es posible que el proceso de pintado sea muy homogéneo en comparación de otros procesos. Es importante recalcar que, debido a que la aplicación es un polvo, se deben de utilizar pistolas especiales para su aplicación, además de la previa preparación del producto a tratar, los cuales pueden ir desde piezas automotrices, domésticas, industriales, etc. Los avances tecnológicos permiten actualmente mejorar la calidad en lo referente al detallado, así mismo, la reducción del consumo de energía, reducción del tiempo del proceso, entre otros.
La aplicación de pinturas electrostáticas, se encuentran limitada al buen contacto con tierra firme, ya que de no haberlo, las partículas cargadas no pueden ser atraídas hacia el objeto a tratar. Además de esto, no es posible aplicarlas a superficies con distintos materiales, ya que no garantizaría el acabado, debido principalmente a la diferencia de cargas.
Como es común es procesos de este tipo, es importante tomar en cuenta aspectos básicos de seguridad, así como la previa preparación y adiestramiento del personal, ya que de lo contrario, podría ser causal de accidentes.
Finalmente, la aplicación de este tipo de proceso, es muy similar a aplicación líquida, pero a pesar de los costos que suelen ser en ocasiones muy diferentes, el acabado y calidad son en ocasiones referentes en lo que concierne a la selección del tipo de proceso.





Agradecimientos


Agradecemos a la empresa ARVERI por haber ayudado a la presente investigación, en todas las ocasiones requeridas y ofrecemos la presente para cualquier uso que se pueda requerir.
Al igual agradecemos a las personas que hicieron posible este documento:
A los autores citados: Agradecemos la información proporcionada para entender de gran medida los conceptos utilizados.
A la profesora: Guadalupe del Socorro Palmer de los Santos por haber guiado la investigación desde sus inicios para poder presentarla en buena forma.
A las personas entrevistadas: Por haber tenido el tiempo y el interés de ayudar a esta investigación, así como las formas de trabajo utilizadas y los métodos que efectúan en cualquier paso del proceso.
Al encargado Ricardo Barroso de dicha empresa por proporcionar información sobre el proceso investigado, así como su disposición al hablar de las normas de seguridad tomadas en la empresa.






INTRODUCCIÓN

El proceso de pintura en polvo (power coating) ha tenido durante las últimas
Décadas de la industria una gran importancia.
En el proyecto se cera como es que este proceso se lleva a cabo, es decir, explicar mediante la investigación los pasos para poder realizarlo con éxito.
La pintura en polvo es más común de lo que parece, ya que se utiliza en gran parte en los siguientes tipos de productos, por ejemplo:

• Partes y accesorios para automóviles, motos y bicicletas
• En acero, todo tipo de perfiles, planchas, estructuras, piezas, muebles, rejas, tableros eléctricos.

Se dará a conocer el proceso de pintado de objetos electrostáticamente y se explicaran las medidas de seguridad que deben de cumplirse en dicho proceso.



JUSTIFICACIÓN
En este proyecto se dará a conocer la importancia del proceso de pintura electrostática en polvo, así como su producción, ya que es muy común este tipo de proceso en sobre todo en la industria automotriz, que es a donde es muy enfocada nuestra carrera.

DELIMITACIÓN


En el proyecto se dará a conocer acerca del proceso industrial de aplicaron de pintura electrostática en polvo.
Se llevara a cabo en una maquiladora de pintura llamada ARVERI ubicada en el municipio de Soledad de Graciano Sánchez
Se sabe que la producción de esta maquiladora es continua durante todo el año, es por eso que se tomara un rango de producción de dos meses para contestar las preguntas de investigación.















PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN

• ¿Cuál es el costo de la producción?
• ¿Cómo es que se lleva a cabo el proceso de pintura electrostática en polvo?
• ¿Cuáles son las medidas de seguridad empleadas para el proceso?
• ¿A qué tipo de materiales se aplica el proceso?




OBJETIVOS GENERALES


Conocer el proceso de pintura electrostática aplicado a productos de uso industrial y domestico


OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Informar sobre el proceso de aplicación.

• Analizar las medidas de seguridad necesarias en el contexto producto.















MARCO TEÓRICO

El presente documento es un Marco Teórico, en el que se aborda el tema de investigación estudiado “Pintura electrostática”, para poder explicarlo se tomara teoría propuesta en algunas páginas de Internet, así como algunas preguntas realizadas a los encargados de las empresas que manejan este tipo de pintura en el estado de San Luis Potosí.
Antecedentes históricos
La fecha en las que aparecieron las primeras pinturas en polvo está sujeta a diferentes opiniones, ya que la definición de pinturas en polvo es muy amplia, debido a que las pinturas que conocemos como rupestres (Prehistoria), se fabricaban con pigmentos extraídos de piedras y barros mezclados con tierra.
Si nos limitamos a la definición de pinturas en polvo como tales, estas datan de primeros de los años 60 se empiezan a diseñar los primeros recubrimientos en polvo, estas novedosas pinturas provenientes de Italia se perfilan como una alternativa a los recubrimientos líquidos. Italia que desde los inicios ha sido pionera y estandarte en la fabricación e investigación de este tipo de pinturas, comienza a ser el país que más investiga y promociona este nuevo sistema de recubrimiento. En España no se empieza a fabricar de forma comercial hasta el año 1971, en la empresa castellonense llamada LIPSA (Lacas y pinturas).
Desde ese mismo momento ya se detectan innumerables ventajas sobre las pinturas liquidas, la principal y más determinante es la ausencia de disolventes





Definición de concepto a estudio
Primeramente es importante saber que es la pintura en polvo y como se trabaja electrostáticamente; La Pintura en Polvo es una mezcla homogénea de cargas minerales, pigmentos y resinas en forma sólida, en forma de partículas finas, que se aplica con un equipamiento especial-pistola electrostática para polvo-en el que se mezcla con aire y se carga eléctricamente. Las partículas cargadas eléctricamente se adhieren a la superficie a ser pintada, que está a tierra, en un proceso similar al que ocurre cuando el polvo del ambiente se adhiere a la pantalla del televisor o de la computadora. Las partículas de Pintura en Polvo que permanecen adheridas a la pieza por carga estática son inmediatamente calentadas en un horno donde se transforman en un revestimiento continuo. Cuando la pintura se funde los componentes químicos, en este caso las resinas, reaccionan entre sí formando una película. El resultado es un revestimiento uniforme, de alta calidad, adherido a la superficie, atractivo y durable.
EFICIENCIA Y CALIDAD DE LA PINTURA EN POLVO
El gran crecimiento de esta tecnología en el mundo se debe fundamentalmente a las siguientes causas más destacables:
*La Pintura en polvo produce revestimientos atractivos

*Es amigable con el medio ambiente debido a que no contiene solventes y emiten cantidades ínfimas de volátiles
* El residuo final generado es muy pequeño y puede ser dispuesto como basura en forma fácil y económica.

*El consumo de energía muy bajo

*La alta eficiencia de operación de un sistema de Pintura en polvo economiza tiempo y recursos.

Evaluación de la teoría

Dentro de la teoría se encontraron diversas fuentes donde se habla del procedimiento del pintado de objetos:
En el artículo de Carloa Hernández nos habla de las propiedades técnicas de la aplicación de la pintura electrostática, dándonos a conocer la resistencia de dicho pintura después del proceso .

Por otro lado Henrryson nos habla sobre el tratamiento de superficies y nos explica los pasos a seguir para realizar la aplicación de pintura electrostática; el articulo de Ronaldo Zamudio da a conocer el procedimiento de pintura electrostática para pintar productos de uso cotidiano.
Benjamín Ledesma nos brinda un artículo muy completo, proporcionando información acerca del proceso de pintado de objetos electrostáticamente, mencionando sus ventajas y desventajas






























Hipótesis:

El proceso de pintura electrostática es más eficiente en precio y calidad para cubrir las necesidades de los clientes en la industria. Estos clientes pueden ser desde fabricantes de electrodomésticos, mobiliario exterior e interior, partes automotrices.

Sujeto de estudio: La maquiladora de pintura electrostática en polvo ARVERI
Objeto de estudio: La aplicación de pintura electrostática.
Variable Independiente: características de la aplicación, calidad y eficiencia.
Variable dependiente: Saber si cubre las necesidades del cliente, para ofrecer así un mejor servicio.





DISEÑO DE LA INVESTIGACION

Escogimos el diseño de tipo no experimental que es el diseño transaccional exploratorio, lo escogimos para investigar y conocer el proceso de pintura electrostática en polvo ya que no es muy conocido, en donde se utiliza y las formas en las que es implementado.
Las técnicas utilizadas serán las entrevistas que se realizaran en el mes de mayo del 2010 a las personas encargadas de la empresa.
Las entrevistas se realizaron a las siguientes personas durante el mes de abril del 2010:
José Hernández Zúñiga, Luz María Lara Pérez, Gerardo Sánchez Flores,
Víctor Valdés López.


Resultados de la investigación:



Aplicación
El proceso de aplicación de recubrimientos en polvo sobre un producto es similar al tradicional de pintado que se sigue con los recubrimientos líquidos; Las piezas van a recubrirse primeramente reciben un pre tratamiento en una serie de cámaras de rociado o tanques de inmersión para asegurarse de que la superficie este:
• Limpia
• Sin grasa
• Polvo
• Oxido
• Otros contaminantes
En la mayoría de los casos, las piezas también se someten a tratamientos de fosfatizado y/o Cromatizado y /o toques de zinc, para mejorar la protección de la pieza que va a cubrirse.
Los pres tratamientos que más se utilizan con el recubrimiento en polvo son:
• Fosfato de fierro(para el acero)
• Fosfato de Zinc(para sustrato de acero o galvanizados)
Después de este paso y el sacado, las piezas se colocan en la cabina de polvos y posteriormente a la aplicación del recubrimiento, entran en el horno de curado, donde el recubrimiento se funde y cura. El proceso de aplicación usa un tipo de equipo que consta de :
• Sistema de alimentación de polvos
• Sistema de pistolas electrostáticas
• Cabina de aplicación
• Sistema de recuperación de polvos



El polvo se suministra a la pistola mediante el sistema de alimentación, el cual consta de un contenedor de almacenamiento o tolva de alimentación y un dispositivo venturi (de bombeo) que transporta una mezcla de polvo-aire a través de mangueras o tubos; Se utiliza un sistema neumático con aire comprimido seco y limpio, porque ayuda a separar el polvo en partículas, más

fáciles de transportar. Las pistolas electrostáticas son las que dirigen el flujo de polvo ya que controlan el patrón y tamaño de la nube del polvo al momento que se libera de la pistola: imparte la carga electrostática al polvo que va a ser aplicado, y determina el índice de deposición y localizan del polvo en el objeto a recubrir.




















Aterrizando el objeto a pintar.
Para recubrir eficientemente un producto, debemos observar las siguientes condiciones:

1. El objeto que se va a pintar debe estar en contacto eléctrico con un soporte aterrizado adecuadamente al transportador.

2. Los ganchos, “Racks” , soportes, etc., usados para colgar el objeto que se va a pintar debe mantener limpios y observar continuidad con la caseta y el equipo electrostático.


3. Los puntos de contacto entre el objeto y el dispositivo de soporte deben ser lo mas pequeño posible (puntas afiladas).

4. Los puntos de unión con el transportados deben estar libres de material acumulado.


Eficiencia en la aplicación de pintura en polvo.
Introducción:
• Los equipos para la aplicación de pintura en polvo han cambiado significativamente desde su introducción hace 30 años.

• Los equipos originales fueron diseñados para recubrir productos metálicos, el costo y calidad del acabado fueron secundarios.


• El equipo de aplicación fue diseñado para generar una nube de polvo en la cabina de recuperación y hacer pasar las piezas a través de esa nube para obtener el recubrimiento.
• Hoy los sistemas para polvo son diseñados para proporcionar alta calidad y alternativas de costo y rendimiento respecto de los recubrimientos líquidos.

• El “sistema” se define como un paquete completo que incluye cabina, pistolas de aplicación electrostáticas, sistema de control y equipo auxiliar para proporcionar el mejor ambiente para el recubrimiento con pintura en polvo.


• La combinación de estos componentes deben ser diseñados y mantenidos apropiadamente para lograr resultados óptimos.

Otros factores que afectan la eficiencia de transferencia.

• Tierra física.- si no existe un buen contacto entre el substrato y la tierra física, las partículas cargadas no pueden ser atraídas hacia el substrato. Una buena tierra física debe observar al menos un magaohm (mínimo) de resistencia entre el substrato y la tierra física, esta medición se realiza con un instrumento llamado megaohmetro.

• Cuando existe poca conexión o mal conexión a tierra, las fuerzas de gravedad y del flujo de aire pueden superar la reducida atracción electrostática e impedir que las partículas de polvo alcancen al substrato.


• Los problemas de conexión a tierra son debidos a que los ganchos donde se cuelga el substrato no están limpios o no existe continuidad con la caseta de recuperación (Mendez, Cocido del Powder coating, 2000)












Seguridad:


2. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA EL OPERADOR

2.1 CAPACITACION DEL OPERADOR.- El operador debe ser capacitado sobre el uso, operación y mantenimiento del equipo, la cabina y la aplicación en polvo.

2.2 HIGIENE DEL PERSONAL.- Lavarse las manos antes de comer o fumar usando agua y jabón solamente para remover el polvo.

2.3 ROPA APROPIADA.- La ropa debe ser de una tela que no forme pelusas de lo contrario podrían ser aspiradas por la succión del aire de la cabina contaminado el polvo.

2.4 GUANTES.- No usar guantes cuanto se usa la pistola manual para prevenir la formación de carga estática que podría causar shock.

2.5 ZAPATOS.- Se deben usar zapatos con suelas de cuero, conductoras.

2.6 PROTECCION DE LOS OJOS.- Los operadores no deben de usar ningún tipo de lentes de contacto, ya que la constante exposición de polvo causaría irritación. Siempre utilizar lentes o gafas de seguridad.

2.8 NO FUMAR EN EL AREA DE APLICACIÓN

2.9 ARTICULOS PERSONALES.- Los operadores y el personal en general del área de aplicación no deberán usar artículos metálicos por la necesidad de evitar estática que pude causar shock, chispa o falso contacto.

3. RESPIRADOR APROBADO.- Los operadores y todo el personal expuesto al polvo deberá usar filtros de respiración, especialmente quienes manejan el equipo de aplicación, quienes hacen mantenimiento y la limpieza del equipo.

3.1 PISTOLAS DE AIRE.- Se deberá tener cuidado extremo en el uso de de aire comprimido cuando se sopetea en el polvo de la ropa, ya que pude causar serios problemas.


Reglas de Seguridad
1. No usar el equipo en lugares mojados a la intemperie.

2. Asegurarse de que el equipo se alimente exclusivamente con el voltaje adecuado.


3. Los fusibles que se usan deben tener las características y medidas eléctricas adecuadas.

4. Todas las casetas de aplicación donde se colocan las piezas para recubrimiento deben tener una apropiada puesta en tierra.


5. El equipo se aterriza a la caseta de aplicación para tener una tierra común.

6. El suelo de trabajo tiene que ser conductor de electricidad.
7. El personal que maneje el equipo tendrá que usar el calzado que sea buen conductor , tener las manos libres de guantes o similares ya que estos no son buenos conductores eléctricos.

8. El cable de alimentación debe estar protegido contra daños mecánicos.


9. Cerciorarse de apagar tanto la caseta como el equipo cuando ya no se operen.

10. Revisar todas las conexiones puestas en tierra por lo menos cada semana.


11. Al terminar de operar el quipo, interrumpir la alimentación de aire comprimido.

12. Cerciorarse de utilizar aire limpio y seco.


13. Todas las partes conductoras de corriente electrostática colocadas hasta una distancia de 5 metros de equipo de recubrimiento deben tener una apropiada puesta a tierra.

14. El encendido del equipo será posible solamente después que la cabina este operando. Si esta se apaga, el equipo de recubrimiento de polvo también debe apagarse.


15. El cable de tierra común tendrá continuidad con la cabina de recubrimiento, la unidad recuperadora, la cadena de transporte o el transportador de las piezas que van a ser recubiertas y el equipo electrostático.

Todas estas especificaciones son de mucha importancia, ya que si ellas es posible que la pintura no se adhiera correctamente en el producto, provocando un desgaste en la pieza y un producto de mala calidad.





















ENTREVISTAS:


Nombre: Gerardo Sánchez Flores
Puesto: Supervisor de producción.
 ¿Qué estudios tiene?
Ingeniera en procesos industriales.
 ¿Cuál es su experiencia laboral?
Manejo de personal, conocimientos de control estadístico de proceso.
 ¿Cómo llego a la empresa?
Contratación.
 ¿Cuánto tiempo lleva laborando en esta empresa?
Tres años y medio
 ¿Cuáles son las ventajas de utilizar la pintura electrostática?
No contamina al medio ambiente en la aplicación, no usa solvente, buen rendimiento y menor costo a comparación de pintura liquida.

 ¿Cuáles son las desventajas de utilizar la pintura electrostática?
Tiempos muertos en cambios de colores, reproceso complicado y costoso.
 ¿Cuáles son las medidas de seguridad tomadas en el proceso?
Uso de mascarillas, lentes y guantes.
 ¿Cuántos Kg se de pintura se procesan anualmente?
15 toneladas
 ¿Qué productos son los que más comúnmente utilizan la pintura electrostática?
Partes automotrices y muebles tubulares.








Nombre: Víctor Valdés López.
Puesto: Jefe de compras

 ¿Qué estudios tiene?
Lic. en comercio
 ¿Cuál es su experiencia laboral?
5 años, conocimiento de administración, ingles al 90% noción de compras de productos químicos.
 ¿Cómo llego a la empresa?
Contratación y recomendación.
 ¿Cuánto tiempo lleva laborando en esta empresa?
3 años
 ¿Cuáles son las compras de mayor costo que la empresa realiza?
Pintura, productos químicos, productos de seguridad
 ¿Cuales son la política de trabajo?
Crédito de 30 a 45 días.
 ¿Qué requisitos se piden para ser proveedor?
Certificaciones en productos, garantía de 30 días.
 ¿Cuenta con algún contrato con proveedores?
Si en artículos de primera necesidad; manejando sanciones en demora de cierto tiempo.


















Nombre: Luz María Lara Pérez
Puesto: Jefe de almacén y embarques.

 ¿Qué estudios tiene?
Lic. en administración.
 ¿Cuál es su experiencia laboral?
7 años.
 ¿Cómo llego a la empresa?
Contratación.
 ¿Cuánto tiempo lleva laborando en esta empresa?
5 años
 ¿Cuál es el método de almacenaje utilizado?
Pepsi-> Primeras entradas y primeras salidas.
 ¿Cómo se lleva a cabo el control de almacén?
Tarjetas (herramientas) De sistema (solventes y equipos de seguridad)
 ¿Cuánto tiempo tarda en dar vuelta el inventario?
Alrededor de 4 semanas
 ¿Cada cuanto hay embarques de mercancía?
Diario























Nombre: José Hernández Zúñiga.
Puesto: Jefe de calidad

 ¿Qué estudios tiene?
Lic. en administración.
 ¿Cuál es su experiencia laboral?
Manejo en instrumentos de probabilidad estadística, ISO 9001 certificación de procesos.
 ¿Cómo llego a la empresa?
Contratación.
 ¿Cuánto tiempo lleva laborando en esta empresa?
4 años
 ¿Cuál es la normatividad de la empresa en calidad?
Máximo un 3% de rechazo, especificaciones según requeridas por el cliente.
 ¿Qué tipo de control se utiliza?
Control estadístico de proceso, AMEF de productos (documentación de proceso)
¿Cómo asegura la calidad de su producto?
Se revisan las materias primas y se liberan previas a utilizarlas, proveedores certificados.






Explicación y análisis de entrevistas:

Por medio de las entrevistas se obtuvo la siguiente información.

Entrevista a Procesos:


Las ventajas del la aplicación de la pintura electrostática en polvo son diversas y variadas, entre las más importantes tenemos:

• No contamina al medio ambiente.

• Tiene muy buen rendimiento.

• Es de menos costo que otros tipos de aplicación de pintura.


• No usa solventes

• Mayor calidad que otro tipo de aplicación de pintura.

Las medidas de seguridad tomadas en el proceso son las siguientes:
Al lavar el material a pintar se hace uso de guantes, mandiles y botas.

Al pintar el material se hace uso de mascarillas para prevenir cualquier efecto secundario en el pintor.

Al hornear el material se hace usos de guantes térmicos para evitar quemaduras en los trabajadores.


Entrevista al departamento de calidad:

La calidad en el proceso es tomada de la siguiente manera:

• Se acepta máximo un rechazo del 3% en el material.

• La calidad va en condiciones según el cliente las especifique.
El tipo de control de calidad:
• Control estadístico AMEF

Medidas tomadas para asegurar la calidad del producto:
• Se revisan las materias primas y se liberan previas a utilizarlas.
• Se contratan proveedores certificados en la calidad del producto que ofrecen.

Entrevista al departamento de compras:

Las compras de mayor costo que la empresa realiza para su producción son:
• Compra de pintura en polvo
• Compra de productos químicos
• Compra de productos de seguridad
• Compra de consumo de gas.
•
La política de trabajo llevada a cabo es de:
• Crédito de 30-45 días.


Los requerimientos que se le exigen para poder ser proveedor de la empresa son:

• Certificación de productos en cuanto a calidad.
• Garantía a 30 días de la compra.

Los artículos que cuentan con contratos por parte de un proveedor son:
• Artículos de primera necesidad
 Pintura en polvo
 Productos químicos
 Consumo de gas.


Entrevista a almacenes y embarques.

El método de organización utilizado en los almacenes es:
• Pepsi: Primeras entradas deben de ser las primeras salidas.
El control del almacén es llevado a cabo:
• Tarjetas: Para herramientas que se puedan utilizar en el proceso.
• De sistema: Para solventes y equipos de seguridad.
El tiempo tomado en dar vuelta el inventario es de cuatro semanas.
El embarque del producto terminado se hace cada día.




Conclusiones:
Estimulado por las regulaciones ambientales y los adelantos tecnológicos recientes, el uso de recubrimientos en polvo se ha incrementado un 12% al año. Estos componentes han encontrado nichos en diversas áreas del mercado de la industria de electrodomésticos, hasta la automotriz. Ya que de acuerdo con las especificaciones de calidad, seguridad y cuidado ambiental la han hecho un proceso seguro y requerido.

La tecnología de los recubrimientos en polvo ofrece muchas ventajas a la industria de los acabados, pero tal vez la más importante es que cumple con las normas ambientales.
Su uso como alternativa a los recubrimientos líquidos base solvente reduce notablemente la emisión se compuestos orgánicos volátiles (VOCs)
Debido a que se aplican mediante las partículas secas finalmente divididas, no se liberan VOCs durante su aplicación y solo cantidades pequeñas lo hacen en el proceso de curado; además, los procesos de estos recubrimientos también reducen el consumo de energía y la generación de residuos peligrosos.
En la investigación se encontraron resultados, de entre los más importantes tenemos las especificaciones técnicas y calidad con las que cuenta la aplicación de la pintura electrostática.
Se encontraron las medidas de seguridad que se deben de tomar para que el proceso no sea nocivo a la salud o al medio ambiente.
Se dieron a conocer los métodos utilizados en el área de producción, calidad, almacén y embarques y ventas.

Gracias a este moderno proceso las especificaciones cada vez mas estrictas de los clientes han quedado satisfechas.



REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA


Arnum-as, Electrostática, “Pinturas en polvo”, extraído el 05 de marzo de 2010 de
http://www.arnum-as.com.ar/index_archivos/quees.htm

Eageler, Duen.(2008) “Growing the energy efficency market” in Industry week, USA, vol. 15, pp. 22.

Henryson, Duen (2006) “the process of powder coating” en fierroslino.com extraído el 10 marzo del 2010 de http://www.fierroslino.com/pintura.html

Hernández, Carloa (2003) “powder coating, a new type of stylus” en Rie.com extraído el 8 de marzo del 2010 de http://www.rie.com.cl/2a=83705

Sin autor (6 septiembre del 2009) “pintura electrostática” en Pinturasmes.com extraído el 11 de febrero del 2010 de http://www.pinturasmae.com.ar/index.php?option=com_content&taskblogcatergary
Sin autor “Historia y aplicación” en La vida es color, extraído el 10 de marzo de 2010 de http://perso.wanadoo.es/lavidaescolor/aboutme.htm
Zamudio, Ronaldo (2007) “Recubrimiento de pintura electrostática en polvo” en Metalindustria, no. 1, pp. 25-26.

Glosario:




Compuestos orgánicos volátiles (VOC): Son todos aquellos hidrocarburos que se presentan en estado gaseoso a la temperatura ambiente normal o que son muy volátiles a dicha temperatura. Suelen presentar una cadena con un número de carbonos inferior a doce y contienen otros elementos como oxígeno, flúor, cloro, bromo, azufre o nitrógeno


Control estadístico AMEF: Son lecturas de parámetros que se toman en cuenta durante el proceso y estos datos sirven a su vez para graficar compartimiento del proceso, al igual sirve como limites, en donde su exceso y su falta indica un error en la producción



Corrosión: Se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico (oxidación) por su entorno.



Epóxicos: los productos epóxicos se presentan comúnmente en dos o más elementos: las resinas y el endurecedor forma el sistema básico del material, mientras que el resto de los componentes son adiciones inertes para características determinadas y especificas.



Mega ohm: equivalencia a 100 unidades de resistencia eléctrica





Pintura en polvo: Pintura formada por resinas, delimitando las características de su uso, pigmentos: que definen el poder cubritivo, los colores, y los efectos en el metálico.
Todo esto viene respaldado por una base de datos que corresponden al correcto manejo del proceso

Anexos
Cronograma de actividades:



MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
ACTIVIDAD 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1.Seleccionar el tema X X
2.Delimitacion X X
3. Problematización X
4.objetivos de investigación X
5.Justificacion X
6. Hipótesis X
7.Diseno de investigación X X
8, Cronograma X
9.Protocolo de investigación X
10.Marco teórico X
11.diseno de encuestas X
Trabajo de campo X
12. Organizar la información X
13. Entrega de capitulado X
14. Correcciones X
15.Entrega a lectores y coloquio X

Anexo 1








MATRIZ DE VARIABLES E INICADORES




Variables Indicadores Preguntas Fuente Técnicas
Pintura electrostática.


• Proceso

• Ventas

• Producto

• Seguridad • ¿Cómo es el proceso?


• ¿ A qué productos se le aplica?


• ¿Cuáles son las medidas de seguridad?
• Investigación


• Inventario



• Líneas de producción. • Investigación.



• Observación directa



• Entrevistas.
Anexo 2










RELACIÓN DE FUENTES


Variables Indicadores Preguntas Fuente Técnicas
Pintura electrostática.


• Proceso

• Ventas

• Producto

• Seguridad • ¿Cómo es el proceso?


• ¿ A qué productos se le aplica?


• ¿Cuáles son las medidas de seguridad?
• Investigación


• Inventario



• Líneas de producción. • Investigación.



• Observación directa



• Entrevistas.



Anexo 3









ENTREVISTAS:


Nombre: Gerardo Sánchez Flores
Puesto: Supervisor de producción.
 ¿Qué estudios tiene?
Ingeniera en procesos industriales.
 ¿Cuál es su experiencia laboral?
Manejo de personal, conocimientos de control estadístico de proceso.
 ¿Cómo llego a la empresa?
Contratación.
 ¿Cuánto tiempo lleva laborando en esta empresa?
Tres años y medio
 ¿Cuáles son las ventajas de utilizar la pintura electrostática?
No contamina al medio ambiente en la aplicación, no usa solvente, buen rendimiento y menor costo a comparación de pintura liquida.

 ¿Cuáles son las desventajas de utilizar la pintura electrostática?
Tiempos muertos en cambios de colores, reproceso complicado y costoso.
 ¿Cuáles son las medidas de seguridad tomadas en el proceso?
Uso de mascarillas, lentes y guantes.
 ¿Cuántos Kg se de pintura se procesan anualmente?
15 toneladas
 ¿Qué productos son los que más comúnmente utilizan la pintura electrostática?
Partes automotrices y muebles tubulares.








Nombre: Víctor Valdés López.
Puesto: Jefe de compras

 ¿Qué estudios tiene?
Lic. en comercio
 ¿Cuál es su experiencia laboral?
5 años, conocimiento de administración, ingles al 90% noción de compras de productos químicos.
 ¿Cómo llego a la empresa?
Contratación y recomendación.
 ¿Cuánto tiempo lleva laborando en esta empresa?
3 años
 ¿Cuáles son las compras de mayor costo que la empresa realiza?
Pintura, productos químicos, productos de seguridad
 ¿Cuales son la política de trabajo?
Crédito de 30 a 45 días.
 ¿Qué requisitos se piden para ser proveedor?
Certificaciones en productos, garantía de 30 días.
 ¿Cuenta con algún contrato con proveedores?
Si en artículos de primera necesidad; manejando sanciones en demora de cierto tiempo.


















Nombre: Luz María Lara Pérez
Puesto: Jefe de almacén y embarques.

 ¿Qué estudios tiene?
Lic. en administración.
 ¿Cuál es su experiencia laboral?
7 años.
 ¿Cómo llego a la empresa?
Contratación.
 ¿Cuánto tiempo lleva laborando en esta empresa?
5 años
 ¿Cuál es el método de almacenaje utilizado?
Pepsi-> Primeras entradas y primeras salidas.
 ¿Cómo se lleva a cabo el control de almacén?
Tarjetas (herramientas) De sistema (solventes y equipos de seguridad)
 ¿Cuánto tiempo tarda en dar vuelta el inventario?
Alrededor de 4 semanas
 ¿Cada cuanto hay embarques de mercancía?
Diario























Nombre: José Hernández Zúñiga.
Puesto: Jefe de calidad

 ¿Qué estudios tiene?
Lic. en administración.
 ¿Cuál es su experiencia laboral?
Manejo en instrumentos de probabilidad estadística, ISO 9001 certificación de procesos.
 ¿Cómo llego a la empresa?
Contratación.
 ¿Cuánto tiempo lleva laborando en esta empresa?
4 años
 ¿Cuál es la normatividad de la empresa en calidad?
Máximo un 3% de rechazo, especificaciones según requeridas por el cliente.
 ¿Qué tipo de control se utiliza?
Control estadístico de proceso, AMEF de productos (documentación de proceso)
¿Cómo asegura la calidad de su producto?
Se revisan las materias primas y se liberan previas a utilizarlas, proveedores certificados.










Matriz de Entrevistas:

Proceso
Ventajas de pintura electrostática Medidas de seguridad Productos que más lo utilizan Kilogramos procesados anualmente.
• No contamina al medio ambiente
• No usa solventes
• Buen rendimiento
• Menor costo. Uso de mascarillas, lentes, guantes, mandiles, botas. Partes automotrices, muebles tubulares y decorado de interiores y exteriores. 15 toneladas.


Calidad

Normatividad de calidad Tipo de control Asegurar calidad
Maximo 3 % de rechazo, especificaciones según el cliente Control estadístico del proceso AMEF Se revisan las materias primas y se liberan previas a utilizarlas.
Proveedores certificados.

Compras

Compras de mayor costo que la empresa realiza Política de trabajo Requisitos que se piden al proveedor Contratos con el proveedor.
Pintura, productos químicos, de seguridad, consumo de gas.
Crédito de 30-45 días Certificaciones de productos.
Garantía a 30 días. Artículos de primera necesidad, manejando sanciones de demora.



Almacén y embarques

Método de almacenaje Control de almacén Tiempo en dar vuelta al inventario Embarques de mercancía
Pepsi-> Primeras entradas, primeras salidas.
Tarjetas(herramientas) De sistema (solventes y equipo de seguridad)
4 semanas
Diario

protocolo de investigacion.

Universidad Politécnica de San Luis Potosí.

Ingeniería en Sistemas y Tecnologías Industriales.

Proceso de Pintura Electrostática en polvo.

22/02/2010

Karla, Armando y Andrés.

E10-089

Núcleo General II.

Profa: Guadalupe Palmer.

Introducción:

El proceso de pintura electrostática en polvo (Powder coating) ha tenido durante las ultimas décadas de la industria una gran importancia.

En el proyectó se vera como es que este proceso se lleva a cabo, es decir, explicar mediante la investigación los pasos a seguir para poder realizarlo con éxito. La pintura en polvo mas común de lo que parece, ya que se utiliza gran parte de los siguientes tipos de productos:

· Partes y accesorios para automóviles, motos y bicicletas.

· En acero, todo tipo de perfiles, planchas, estructuras, piezas, muebles, rejas, tableros eléctricos.

· En fierro, todo tipo de exhibidores, estanterías, lockets, muebles de terraza, estanques y gabinetes.

· En hojalatería, todo tipo de planchas, canaletas, bajadas de agua y corta goteras.

· Maquinas y aparatos electrodomésticos.

· En aluminio, todo tipo de paneles, planchas, perfiles, estructuras, piezas, puertas y iluminación.

· Piezas troqueladas.

· Estructuras.

· Rines automotrices.

· Radiadores.

Se explican las medidas a seguridad que deben de cumplirse en el proceso. El costo de la producción depende muchos factores, desde el tipo de pintura hasta el color de la misma, por eso que se analizan varias muestras para poder dar a conocer el costo del proceso.

Justificación:

en este proyecto se dará a conocer la importancia del proceso de pintura electrostática en polvo así como su producción y la importancia que tiene dicho proceso.

Delimitación:

En el proyecto de investigación se dará a conocer acerca del proceso industrial de aplicación de pintura electrostática en polvo.

Se llevara a cabo en una maquiladora de pintura llamada ARVERI ubicada en el municipio de soledad de graciano Sánchez.

Se sabe que la producción de esta maquiladora es continua durante todo el año, es por eso que se tomara un rango de producción de dos meses para contestar las preguntas de investigación.

Preguntas de investigación:

se responderán las siguientes preguntas durante la investigación.

· ¿Cuál es el costo de la producción?

· ¿Cómo es que se lleva a cabo el proceso de pintura en polvo?

· ¿Cuáles son las medidas de seguridad empleadas para el proceso?

· ¿a que tipo de materiales se aplica el proceso?

· ¿Cuál fue la producción durante los últimos dos meses de la investigación?

Objetivos generales y específicos:

Conocer el proceso de pintura electrostica en polvo de su uso industrial y domestico.

1. Obtener el costo que la producción necesita par su proceso.

2. Analizar las medidas de seguridad necesarias en el contexto de producción

3. Informar sobre el nivel de producción y los materiales que se aplican

Hipótesis:

Los productos a los que se aplicara el proceso de pintura electrostática en polvo en la maquiladora ARVERI, desacuerdo a costos de pintura y calidad en producción tiene la posibilidad de se distribuidos a nivel regional.

diseño de investigación:

Escogimos el diseño de tipo no experimental que es el diseño transaccional exploratorio, lo escogimos para investigar y conocer el proceso de pintura electrostática en polvo ya que no es muy conocido así como para saber sobre su proceso en donde se utiliza y las formas en las que es implantado. Las técnicas que vamos a utilizar son: observación y entrevistas.

Cronograma:

mes

enero

Febrero

marzo.

abril.

mayo

junio.

actividad

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2

3

4

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4

Selección del tema.

X

X

delimitación

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problematización.

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objetivos de investigación.

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justificación.

X

hipótesis.

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diseño de investigación.

X

X

cronograma.

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protocolo de investigación.

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marco teórico.

X

diseño de encuestas.

X

trabajo de campo.

X

organizar la información.

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entrega de capitulado.

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Correcciones.

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Entrega a lectores y coloquio.

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